重磅解密 | 全球首款不对称饮料瓶背后的工程秘密，天马行空的想法如何变成现实！
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作者：Anna HU, Shelby Rogers, 大V酱
编辑：Wilbur Zhu, Sandy Wang
本文在品赞设计公众号文章《探秘芬达全球首款“不对称”汽水瓶如何实现，看创意挑战不可能！》和Interesting Engineering《The 'Impossible' Engineering of Fanta's New Twisted Bottle》基础上采访编写而成。
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对于包装设计的颠覆，在昵称瓶之后，当属芬达扭扭瓶。
这个看似简单的瓶子，背后有着颠覆性的技术和跨部门协作的努力，历时五年时间最终在全球市场推广，用“不可能完成的任务”来形容，一点也不为过。
在包装设计里我们最常见的现象是，当一款产品做出来后，大家似乎都觉得没什么了不起。但是当想法第一时间被提出的时候，大多数人却是说这不行、那不行。
今天，FBIF想继续和大家分享，我们可爱的芬达“扭扭瓶”背后的故事。打脸那些总爱说不可能的人。
令人印象深刻的是可口可乐公司伙伴们的执着，如果有人说，芬达的这个案例是偶然的成功，那么，不妨了解一下可口可乐昵称瓶的故事。
——Mote Chan
不用怀疑，这就是“芬达”！近期，芬达标志性的橙汁汽水有了怪异扭曲的新瓶装。对许多人而言，这只是饮料的一种新型载体，喝完饮料就要把瓶子扔掉，瓶子可以被回收。但是，对许多设计公司而言，这种创新型外观设计代表着创新、新鲜、干净。
芬达扭扭瓶
图片来源：可口可乐公司
但其实，这款新装的来历比大多数人想象的更为复杂。
要帮助芬达这种大品牌重新包装，设计压力会非常大，芬达是可口可乐公司的第二大品牌，知名度仅次于可乐，广泛的知名度带来的是消费者对芬达外观已经有了根深蒂固的印象，芬达的标志经历了几次改变，但是瓶身相对来说依旧是老样子——直到现在才有了变化。
Gregory Bently和Leyton Hardwick是本次瓶身非对称设计的主要负责人。
芬达新瓶装的诞生
可口可乐英国公司的包装设计师Bentley说道：“这款瓶子的设计过程非常严格，因为必须考虑到芬达几百万磅的瓶装生产线。必须要在事先准备的管状框架内进行设计——如果一处的瓶身变小了，你就必须在另外一处给它补上。也就是说，必须有增有减才行。当然，碳酸饮料瓶还必须对称，不然就会扭曲变形。”
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起初，伦敦一家中介公司Drink Works提出了螺旋形瓶子的创意，这可以让芬达这种橙汁饮料看起来更有“鲜榨”感。不过，那是在2012年。可口可乐及其研究人员和设计师花费了五年时间才制作出这么一个简单的瓶子。令人惊奇的是，该设计还包含一项巨大的研究工程。
Drink Works创意总监Hardwick表示：“我们开展一个项目前会先找出人们与产品的互动方式。所以我们将年轻人安排在一个房间里，给他们水果、雕刻工具、橡皮泥、纸笔，让他们尽情玩耍——将一切弄得一团糟！像这样观察人们在想到一款饮料和橙子时会做出什么样的自然反应很具有启发性。”
然后把这些实践应用到实际的设计产品中。通常，碳酸饮料瓶承受的压力比汽车轮胎还要大。任何变形都会带来瓶身受力不均，薄一点的地方就会鼓起来。
因此，要想成功制造出“螺旋形”瓶身就要下更大功夫。此外，可口可乐公司想通过实用型新装进行市场营销，设计团队还需满足这一要求。
Bentley表示：“事实是，从一开始我们就很清楚需要什么样的设计才能与我们的品味相契合。但问题是，很多人认为这是天方夜谭。”他继续解释道，“多年研究之后，许多执行主管依然认定这个设计会失败。”
芬达扭扭瓶
图片来源：可口可乐公司
改变始于2015年，当时公司合作的意大利设计公司Marco Beggoiora再次提出了螺旋形设计，希望能以此带动销量。根据可口可乐公司的最新统计，在新装芬达推出八个月内，销售表现卓越，获得了消费者的喜爱。
新口味与新包装一同推出，相得益彰。这种“鲜味”配方使用了一种不同于传统芬达的其他糖分，甜味更淡，新芬达各个方面都更贴合“更纤细”的瓶身。
可口可乐英国公司市场总监Aedamar Howlett表示：“除全新瓶身外，我们还努力降低糖分，同时保持口味纯正。我们很高兴用新配方推出了这款新装芬达，其含糖量比以前更低——消费者反馈这款饮料相比以前口味更好。”
目前新装芬达已在意大利、波兰、马耳他、塞尔维亚、芬兰、中国和罗马尼亚等地上市。四月起在英国上市，并计划今年在全球市场推广。美国、印度及其他市场的上市时间尚未知晓。
历时五年，从想法到产品上市，看似简单的瓶子，背后克服的困难可不简单
首先，绝对不对称的瓶型在吹制过程中是非常有难度的，虽然并非不能实现，但异形或不对称会导致瓶体在吹制过程中厚薄不均匀。
附可口可乐瓶型吹制过程短视频方便理解。
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芬达这款产品今年3月份也在中国上市了，可口可乐公司让每个区域都适应性地做了本地化运营，在当地建立生产线和供应链。
FBIF还从相关渠道向行业内专家做了独家采访，接下来就为您一一揭秘。
解决不对称形状带来的变形问题，首先源于巧妙的匠心设计
碳酸饮料瓶内会有压强，膨胀比例不一样会导致瓶子扭曲变形，要解决这个问题，首先在设计上，需要通过3D软件模拟建模，找到最佳的平衡结构。
据包装设计业内专家介绍，要解决瓶子不对称带来的扭曲变形问题，拓扑设计和骨位设计的过程将是外形设计的核心。
进一步深入研究，我们发现，这款不对称的瓶身，藏着玄机！
从产品正面效果来看，是确确实实的不对称。但是不妨换个角度，看一下扭扭瓶的两侧。
图片来源：品赞设计
图片来源：品赞设计
发现了吗？没错！扭扭瓶以品名左右两侧为轴，其实也是个对称的瓶型！
除了在测试过程中更为耗时、会面临许多涉及生产的技术问题、对供应商能力有较高要求外，并没有额外增加其他成本。
而贴标起到了非常重要的作用。贴标后让标签正面处于瓶身看似不对称的位置，再结合瓶身流线型线条，让不对称的视觉感受更为明显。
进而实现了既满足视觉上的不对称，又满足批量生产时碳酸饮料“对称”的刚需。
定位贴标这一并不少见的贴标手段被芬达结合瓶型玩出了别样的花样，也是惊喜之处。
其次，成于吹瓶与材料工艺
由于碳酸饮料在灌装过程中气压非常强，瓶体厚度不均匀带来的直接影响则是瓶子在灌装、运输和销售过程中都非常容易出现问题，这对于基数庞大的大品牌来说无疑是灾难性的。
因而碳酸饮料对瓶型的规整度和材质要求都较高，这也是为什么碳酸饮料的瓶型大多中规中矩的原因。
据业内专家介绍，不对称结构的设计，还需要做有限元分析。
材料工艺方面还要考虑PET的结晶过程，分子的形态有所不同，结晶度和无定型态也都要考虑到。
同时, 内凹处如何保证能在碳酸饮料巨大的气压冲击下不膨胀？如何做到生产线上不倒瓶？“不对称”瓶身如何耐高压？贴标机如何精准定位？
图片来源：品赞设计
图片来源：品赞设计
最后，要保证商业化的成功，还需要评估对生产线和供应链的影响并调整以适应生产
除了设计、吹瓶工艺、材料外，产品灌装后会在生产线上高速传送后进入后期的包装环节，“扭扭瓶”特殊的形状导致其在这一传送过程中特别容易倒瓶，倒瓶无异于生产线上的车祸，会给后期供货带来巨大影响。
工程师对传送过程中的链道、包装机过渡板等进行了大量的工程改造，从而攻克了这一难关。瓶身耐高压及腰身不膨胀则经历了成百上千次的性能测试，模拟气压冲击力及环境和角度，不断改进调整以适应生产。
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生产线视频，不够稳固的瓶型在传输过程中非常容易倒瓶
创新不易，这个跨部门、跨区域、整个供应链和生产线协同合作，历时五年创造的瓶子，看似简单，其实完成了不可能的任务。
包装创新的背后，是企业战略的改变
未来，只有敢于创新的公司，才能推动销售增长。
碳酸饮料正面临越来越负面的环境，在这种背景下，通过包装创新去积极改变，创造新的市场，将是未来的趋势。
大公司这几年面临着销售增长持续疲软的困境，像可口可乐这样的大象也要开始起舞来应对善变的消费者需求。FBIF也将在后续为大家持续报道“大象起舞”的最前沿创新动态以及背后的故事。
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